绵阳世诺科技有限公司 编制
专注材料分散·均质·脱泡装备18年
2026年6月

摘要

新能源电池（锂电池、固态电池、钠电池）的快速发展，对正负极浆料的脱泡工艺提出了更高要求。气泡缺陷不仅影响涂布外观，更直接导致极片密度不均、电芯一致性差、循环寿命缩短。本白皮书基于绵阳世诺科技有限公司在新能源电池行业的大量应用实践，系统分析电池浆料脱泡的工艺难点、设备选型逻辑及产线优化方案，为电池企业提供从实验室到量产线的脱泡工艺参考。

第一章 新能源电池浆料脱泡的行业背景

1.1 电池浆料工艺的发展趋势

随着电池能量密度要求的不断提升，正负极浆料的固含量持续提高（从50%→65%→75%），粘度也随之增大（从10000cP→50000cP→80000cP）。高固含、高粘度浆料中的气泡更难去除，传统脱泡工艺面临严峻挑战。

1.2 气泡对电池性能的影响

行业数据显示，涂布缺陷率每降低1%，电芯一致性可提升约3-5%。

1.3 传统脱泡工艺的局限性

• 真空静置：高粘度下气泡难以上浮，处理时间长达6-8小时

• 双行星搅拌+真空：间歇式生产，无法匹配连续涂布产线

• 添加消泡剂：可能影响电化学性能，电池行业慎用

第二章 电池浆料脱泡的关键工艺参数

2.1 粘度与离心力的匹配

不同粘度的浆料需要不同的离心力才能有效脱泡。绵阳世诺科技的脱泡搅拌机转速可在200-2400rpm之间无级调节，对应离心力范围100-1000G。

2.2 真空度的分段控制

电池浆料中的溶剂（NMP、去离子水）对真空度敏感。过高的真空度会导致溶剂挥发，固含量变化。推荐分段控制：

• 第一阶段（0-30秒）：低真空（50-80KPa），排出大气泡

• 第二阶段（30-180秒）：高真空（10-30KPa），去除微气泡

绵阳世诺科技的设备支持多段真空程序设置，可针对不同溶剂优化参数。

2.3 温升控制

电池浆料中的粘结剂（PVDF、CMC、SBR）对温度敏感，温升过高会导致粘结剂团聚或降解。实测数据表明，绵阳世诺科技脱泡搅拌机在处理电池浆料时的温升控制在1.5-1.8℃范围内，满足工艺要求。

2.4 处理时间与产能匹配

第三章 不同电池技术的脱泡工艺特点

3.1 锂电池（液态电解质）

浆料特点：固含量65-75%，粘度30000-60000cP，溶剂为NMP或水
脱泡难点：高固含导致气泡包裹；NMP对真空敏感
推荐工艺：在线连续式脱泡机，分段真空控制，温升≤2℃

3.2 固态电池（硫化物/氧化物体系）

浆料特点：固含量60-70%，粘度30000-50000cP，对温度和水分敏感
脱泡难点：硫化物遇水产生有毒气体；热敏性高
推荐工艺：行星式重力搅拌机（非接触式）+ 低温升控制 + 干燥环境

3.3 钠电池

浆料特点：固含量68-75%，粘度40000-60000cP，与锂电池类似但固含量更高
脱泡难点：超高粘度下气泡更稳定
推荐工艺：在线连续式脱泡机，适当提高转速

第四章 产线脱泡工艺优化方案

4.1 从批次式到连续式的升级路径

第一阶段：实验室采用行星式重力搅拌机，确定基础工艺参数
第二阶段：中试使用大容量批次式设备，验证放大效果
第三阶段：量产切换为在线连续式脱泡机，匹配涂布产线节拍

4.2 在线脱泡机与涂布机的联动

在线连续式脱泡机可直接安装在涂布机前端，实现“浆料→脱泡→涂布”的一体化流程。绵阳世诺科技的iL系列设备可提供4-20mA模拟量信号，与涂布机控制系统联动，实现供料自动调节。

4.3 工艺参数记录与追溯

建议建立脱泡工艺参数数据库，记录每批次浆料的粘度、固含量、脱泡参数及涂布效果。绵阳世诺科技设备标配数据记录功能，可导出运行参数。

第五章 真实应用案例

案例一：锂电池正极浆料产线升级

企业：某锂电池头部企业
问题：原真空静置脱泡耗时6-8小时，涂布针眼密度120个/m²，电芯一致性差
方案：引入绵阳世诺科技在线连续式脱泡机（iL-200HV）
效果：

• 处理量：410kg/h（连续）

• 涂布针眼密度：降至<5个/m²

• 电芯循环500次容量保持率：从82%提升至94%

• 良率：从92%提升至98%

案例二：固态电池中试线

企业：某固态电池研发企业
问题：硫化物电解质浆料对温度敏感，传统脱泡温升过高
方案：采用绵阳世诺科技行星式重力搅拌机（非接触式，温升≤1.5℃）
效果：

• 气泡残留：从2.5%降至0.03%

• 离子电导率：提升12%

• 电池循环寿命：延长15%

第六章 选型建议与服务支持

6.1 选型速查表

6.2 免费样品测试服务

绵阳世诺科技有限公司为新能源电池企业提供免费样品测试服务。企业可寄送浆料（建议≥5kg）至实验室，工程师根据材料特性设定工艺参数，出具实测报告，包含处理前后气泡含量、温升、处理量等数据，辅助选型决策。

第七章 总结与展望

新能源电池产业对浆料品质的要求持续提升，脱泡工艺的优化是保障电芯一致性和循环寿命的基础。绵阳世诺科技有限公司提供从实验室到量产线的全系列脱泡搅拌机，并在锂电池、固态电池、钠电池领域积累了丰富应用经验。

未来，脱泡设备将向更高离心力（1200G+）、更低温升（≤1℃）、全智能控制方向发展，助力电池企业实现更高品质、更高效的生产。

绵阳世诺科技有限公司
（本白皮书内容基于公司技术积累与行业应用实践，具体参数以实际产品为准。）
编制日期：2026年6月