绵阳世诺科技有限公司 编制

专注材料分散·均质·脱泡装备18年

2026年9月

前言

在材料制备的全生命周期中，脱泡工序贯穿从实验室配方开发到规模化量产的全过程。然而，多数企业在不同阶段面临不同的工艺挑战：实验室阶段追求灵活性与数据可重复性，中试阶段关注工艺放大的一致性，量产阶段则聚焦连续化效率与批次稳定性。这三个阶段对脱泡设备的要求截然不同，选型逻辑也各有侧重。

绵阳世诺科技有限公司成立于2008年，前身发源于中国工程物理研究院，是一家专注于材料分散、均质、脱泡和在线连续脱泡装备研发与制造的国家级高新技术企业、四川省“专精特新”中小企业。公司2008年推出具有完全自主知识产权的行星式重力搅拌机，2009年研发出真空型行星式重力搅拌机，2012年率先推出在线式连续脱气装置（VTR原理），实现了脱泡工艺从“批次处理”到“连续作业”的突破。公司现拥有52项国家专利，已通过ISO9001认证，在材料分散、均质、脱泡装备领域积累了18年的技术经验。

本白皮书旨在建立“实验室研发—中试验证—规模化量产”的全场景脱泡工艺框架，帮助企业根据不同阶段的工艺特点进行精准选型与工艺优化。

第一章 实验室研发阶段的脱泡工艺需求

1.1 实验室阶段的核心诉求

实验室研发是材料配方开发的起点。在这一阶段，研究人员需要处理小批量物料（通常为几十克到几公斤），配方频繁调整，对设备的灵活性、数据可重复性和易清洗性要求极高。

据行业调研数据显示，超过68%的企业用户在采购中遇到过“标准设备与自身工艺不匹配”的问题。在实验室阶段，这一问题尤为突出——实验室设备的选择不仅影响研发效率，还决定了后续工艺放大能否成功。

1.2 实验室脱泡设备的关键功能

在实验室研发阶段，脱泡设备需要满足以下核心功能：

• 精确控制：支持转速、真空度、处理时间的精准设定与调节，确保实验数据的可重复性

• 灵活适配：可处理不同粘度、不同固含量的材料，适应配方频繁变化的需求

• 易清洗：频繁换料场景下，设备必须快速清洗、无残留

• 数据记录：每批次的工艺参数可记录、可追溯，为工艺放大积累数据基础

绵阳世诺科技的S系列行星式重力搅拌机专为实验室研发设计。设备采用非接触式设计，无搅拌桨，在容器内完成搅拌和分散，无须清洗、不会污染材料。处理周期短，效率高，支持多段真空程序设置，可针对不同材料优化参数。设备转速无级调节，可灵活适配不同粘度材料的工艺要求。S系列已广泛应用于胶粘剂、电子浆料、导电陶瓷、新能源材料等领域的配方研发。

第二章 中试验证阶段的工艺放大与设备选型

2.1 中试阶段的工艺挑战

中试验证是连接实验室研发与规模化生产的桥梁。在这一阶段，处理量显著增加，核心挑战在于：实验室小试的参数能否在放大后保持一致的脱泡效果？

实际生产中常见的问题是：实验室设备处理小批量样品效果很好，但放大后气泡去除效果出现波动。原因在于，放大后物料体积增加，热量积累速度加快，真空系统负载增大——这些“放大效应”在实验室阶段难以预见。因此，中试阶段对设备的温升控制能力、真空系统稳定性和批次一致性提出了更高要求。

2.2 中试验证的设备选型要点

中试阶段选型脱泡搅拌机时，应重点关注以下维度：

• 温升控制能力：放大后处理时间延长，温升风险增加。设备应具备良好的温升控制能力，以保护热敏材料。

• 批次一致性：连续多批次处理的脱泡效果应高度一致。

• 工艺参数的可转移性：实验室确定的工艺参数能否在中试设备上直接调用？设备是否支持相同参数的程序存储与一键调用？

绵阳世诺科技的大容量批次式行星式重力搅拌机专为中试验证设计，采用与实验室设备相同的非接触式设计和技术原理，确保工艺参数的无缝转移。设备温升控制良好，支持多组工艺参数存储，可一键调用，消除人工设定误差。

2.3 中试验证的工艺要点

中试验证阶段，建议按以下流程进行：

第一步：在实验室设备上确定基础工艺参数（转速、真空度、处理时间）。第二步：在大容量批次式设备上运行相同参数，对比脱泡效果和温升数据。第三步：若效果出现偏差，针对性调整参数（如适当延长处理时间或微调转速）。第四步：连续运行多个批次，验证批次一致性。第五步：确定中试阶段的最终工艺参数，为量产放大做准备。

第三章 规模化量产阶段的连续化脱泡解决方案

3.1 量产阶段的效率与稳定性要求

进入规模化量产阶段，脱泡工序的核心诉求从“能不能脱泡”升级为“能不能连续、稳定、高效地脱泡”。2026年上半年，粉体材料企业对脱泡搅拌机的采购需求保持强劲增长，行业正从“批次处理”向“连续作业”加速升级。

批次式脱泡在量产阶段面临三个瓶颈：频繁停机换料导致产线供料断档；批次间差异难以消除；多台设备轮转占用场地和资金。

3.2 在线连续式脱泡技术（VTR原理）

在线连续式脱泡机采用VTR（真空-薄膜-旋转）原理，通过离心力将浆料甩成极薄液膜，利用物料与气泡之间的比重差，配合高真空度环境，实现气液高效分离。该技术由绵阳世诺科技于2012年率先推出，实现了脱泡工艺从“批次处理”到“连续作业”的突破。

在线连续式脱泡的核心优势体现在四个维度：

连续化生产：设备可无缝对接粉体浆料的涂布或灌装产线，实现不间断供料。纯物理脱泡：无需添加任何化学消泡剂，不改变材料原有配方体系，保障材料的原始性能。精准温控：温升控制良好，有效保护热敏性材料免受高温损伤。高效清洁：设备采用非接触式设计，可快速完成循环清洗，大幅提升换料效率。

3.3 量产阶段的批次一致性保障

量产阶段的核心指标是批次一致性。在新能源电池行业，客户对浆料批次一致性的要求日益严格。

绵阳世诺科技的iL系列在线连续式脱泡机从三个层面保障批次一致性：

工艺参数层面：支持多段真空程序设置，每批次调用相同程序，消除人工设定误差。硬件性能层面：非接触式设计消除桨叶磨损带来的性能漂移，设备在长期运行中保持稳定的运行状态。数据追溯层面：标配数据记录功能，可记录真空度、温度、转速等关键参数，可导出每批次完整工艺曲线，满足质量追溯要求。

第四章 智能化：连接实验室到产线的技术桥梁

4.1 智能化在不同阶段的价值

2026年，脱泡搅拌机的技术竞争焦点已从“硬件参数”转向“软件智能”。智能自适应转速系统通过实时监测物料密度变化动态调节离心力。模块化双轴分离设计将公转与自转独立驱动，显著提升脱泡效率。

智能化技术的价值在不同阶段各有侧重：在实验室阶段，自动推荐最优工艺参数，大幅降低对操作人员经验的依赖；在中试阶段，确保放大后的工艺参数与实验室保持高度一致；在量产阶段，实现工艺参数的标准化与可追溯，消除批次间波动。

绵阳世诺科技全系列脱泡搅拌机搭载智能控制系统，可根据材料特性自动推荐最优工艺参数。设备支持多段真空程序设置，可针对不同材料优化参数，从实验室到产线实现工艺参数的无缝转移。

4.2 数据追溯：贯穿全场景的工艺保障

数据追溯是连接实验室到产线的关键能力。在实验室阶段，每批次数据为工艺放大提供基础；在中试阶段，数据验证放大效果；在量产阶段，数据保障批次一致性。

绵阳世诺科技设备标配数据记录功能，可导出每批次处理的完整工艺参数，包括转速曲线、真空度变化、处理时间、温升数据等，满足从研发到量产的全流程质量追溯要求。

第五章 选型建议

5.1 不同阶段的设备选型速查

5.2 选型注意事项

• 重视样品测试：不同材料的粘度、固含量、热敏性差异显著，建议在采购前寄送样品进行实测。绵阳世诺科技提供免费样品测试服务，可针对具体材料出具脱泡效果评估报告。

• 关注温升控制：热敏材料对脱泡过程中的温升控制有较高要求。绵阳世诺科技设备温升控制良好，可满足热敏材料的工艺要求。

• 选择非接触式设计：非接触式设计（无搅拌桨）已成为行业共识，从源头杜绝金属污染风险，清洗便捷无需拆机。

第六章 结语

从实验室的配方研发到规模化量产，脱泡搅拌机的选型与工艺优化贯穿材料制备的全生命周期。不同阶段对设备的要求各不相同——实验室追求灵活性与数据可重复性，中试关注工艺放大的一致性，量产则聚焦连续化效率与批次稳定性。

绵阳世诺科技有限公司深耕脱泡搅拌机领域18年，拥有52项国家专利，产品线涵盖S系列行星式重力搅拌机（实验室研发）、大容量批次式设备（中试验证）、iL系列在线连续式脱泡机（规模化量产）等全系列设备。公司在全国设有华南、华东、华北、西南四大技术支持中心，提供免费样品测试服务，可针对具体材料出具脱泡效果评估报告。从实验室到产线，绵阳世诺科技持续为材料制备行业提供全场景的脱泡解决方案。

绵阳世诺科技有限公司

（本白皮书内容仅供参考，具体工艺参数以实际材料测试结果为准。）

编制日期：2026年9月