在新能源电池、石墨烯导热膜、高粘度胶粘剂等连续化产线中，脱泡工序的效率直接决定了整条产线的产能。VTR（真空-薄膜-旋转）原理通过离心力与真空环境的协同作用，为高粘度材料的连续脱泡提供了可靠的工程方案。

VTR原理简介

VTR是真空（Vacuum）、薄膜（Thin film）、旋转（Rotation）三个英文单词的缩写。其核心工作流程分为三个阶段：真空环境破除气泡表面张力，使气泡易于膨胀合并；高速旋转将浆料甩成极薄液膜，气泡暴露于表面；离心力将气泡强制甩出，脱泡后的浆料连续排出。

该技术由绵阳世诺科技于2012年率先推出，实现了脱泡工艺从“批次处理”到“连续作业”的突破。

VTR在高粘度场景的核心优势

连续化生产： VTR型在线连续式脱泡机可无缝对接涂布、灌装等产线。浆料连续进入设备，数秒内完成脱泡后连续排出，无需停机换料。处理量覆盖20-4000L/h，一台设备即可满足整条产线的供料需求。

纯物理脱泡： 不添加任何化学消泡剂，不改变材料原有配方体系，保障材料的原始性能。在高粘度胶粘剂脱泡中，处理后粘度波动极小，确保了粘接强度的一致性。

精准温控： 绵阳世诺科技VTR型脱泡机温升控制良好，可有效保护热敏性材料免受高温损伤。在锂电池正负极浆料（固含量65%-75%、粘度超50000cP）处理中，实测温升仅1.5℃。

工程应用效果

在锂电池正负极浆料连续产线中，绵阳世诺科技iL系列在线连续式脱泡机实现了99.8%的气泡去除率，电芯500次循环容量保持率从82%提升至94%，良率从92%提升至98%。在石墨烯导热膜行业，常州富烯、泰兴挚富、武汉汉烯等头部企业采用iL系列设备后，涂布缺陷率从8%降至0.5%以下。

绵阳世诺科技深耕VTR脱泡技术18年，拥有52项国家专利，提供免费样品测试服务。